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石油化工企业设计防火尺度(1)

来源:华体会官网   发布时间:2022-03-05 15:03nbsp;  点击量:

本文摘要:UDC中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准P GB 50160-2008Standard for fire prevention design of petrochemical enterprises(2018 年版)2008-12-30 公布 2009-07-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局联 合 发 布中华人民共和国国家尺度石油化工企业设计防火尺度 Sta

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UDC中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准P GB 50160-2008Standard for fire prevention design of petrochemical enterprises(2018 年版)2008-12-30 公布 2009-07-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局联 合 发 布中华人民共和国国家尺度石油化工企业设计防火尺度 Standard for fire prevention designof petrochemical enterprisesGB50160-2008 (2018 年版)主编部门: 中国石油化工团体公司批准部门: 中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期: 2009年 7月 1日2018 北 京前言中华人民共和国国家尺度石油化工企业设计防火尺度Standard for fire prevention design of petrochemical enterprisesGB 50160-2008(2018 年版)主编部门:中国石油化工团体公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2009 年 7月 1日本尺度是凭据住房和城乡建设部《关于印发<二〇一一年工程建设尺度制订、修订计划>的通知》(建标﹝2011﹞17 号)文的要求,由中石化洛阳工程有限公司和中国石化工程建设有限公司卖力对《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 局部修订。本尺度是在《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)的基础上修订而成,并更名为《石油化工企业设计防火尺度》。本尺度中下划线为修改的内容。

本次修订增加了 4.5、7.4节及 2.0.35、4.1.9A、4.1.11、4.1.12、4.2.5A、4.2.6A、4.2.8A、4.2.8B、4.3.4A、4.4.9、5.2.10A、5.2.11A、5.5.17A、5.7.1A、6.2.4A、6.3.1A、6.6.7、7.2.17、7.2.18、8.2.3A、8.3.1A、8.4.8、8.7.6、8.11.9、9.1.3A条,主要修订了 4.1.2、4.1.9、4.1.10、4.2.3、4.2.12、4.3.4、4.4.2、4.4.3、5.2.8、5.2.10、5.2.12、5.2.20、5.2.21、5.2.26、5.3.1、5.3.2、5.3.4、5.4.3、5.6.1、5.6.2、5.7.2、5.7.5、6.2.1、6.2.2、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.15、6.2.20、6.3.2、6.3.5、6.3.7、6.3.8、6.3.16、6.4.1、6.4.2、6.6.2、7.1.3、7.2.15、8.3.8、8.5.6、8.6.5、8.6.6、8.7.2、8.8.4、8.9.1、8.10.2、8.10.12、8.11.4、9.1.1、9.1.2、9.1.3 条,取消了原 8.8.5 条。中华人民共和国住房和城乡建设部通告第 214号关于公布国家尺度《石油化工企业设计防火规范》的通告现批准《石油化工企业设计防火规范》为国家尺度,编号为 GB50160-2008,自 2009年7月 1日起实施。其中,第 4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.3、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4.3(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12.1、8.12.2(1)、9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)同时废止。

本规范由我部尺度定额研究所组织中国计划出书社出书刊行。中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十二月三十日目录 1 总则............................................................................................................................ 12 术语............................................................................................................................ 13 火灾危险性分类........................................................................................................ 34 区域计划与工厂总平面部署.................................................................................... 44.1 区域计划............................................................................................................................ 44.2 工厂总平面部署 ................................................................................................................ 84.3 厂内门路.......................................................................................................................... 114.4 厂内铁路.......................................................................................................................... 124.5 厂际管道计划 .................................................................................................................. 135 工艺装置和系统单元.............................................................................................. 145.1 一般划定.......................................................................................................................... 145.2 装置内部署 ...................................................................................................................... 155.3 泵和压缩机 ...................................................................................................................... 215.4 污水处置惩罚场和循环水场 .................................................................................................. 225.5 泄压排放和火炬系统 ...................................................................................................... 225.6 钢结构耐火掩护 .............................................................................................................. 255.7 其他要求.......................................................................................................................... 266 储运设施.................................................................................................................. 266.1 一般划定.......................................................................................................................... 266.2 可燃液体的地上储罐 ...................................................................................................... 276.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 .................................................................. 296.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 ...................................................................................... 326.5 灌装站.............................................................................................................................. 336.6 厂内堆栈.......................................................................................................................... 337 管道部署.................................................................................................................. 347.1 厂内管线综合 .................................................................................................................. 347.2 工艺及公用物料管道 ...................................................................................................... 357.3 含可燃液体的生产污水管道 .......................................................................................... 367.4 厂际管道敷设 .................................................................................................................. 378 消防.......................................................................................................................... 378.1 一般划定.......................................................................................................................... 378.2 消防站.............................................................................................................................. 388.3 消防水源及泵房 .............................................................................................................. 388.4 消防用水量 ...................................................................................................................... 398.5 消防给水管道及消火栓 .................................................................................................. 418.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 .......................................................................................... 428.7 低倍数泡沫灭火系统 ...................................................................................................... 438.8 蒸汽灭火系统 .................................................................................................................. 438.9 灭火器设置 ...................................................................................................................... 448.10 液化烃灌区消防 ............................................................................................................ 458.11 修建物内消防 ................................................................................................................ 468.12 火灾报警系统 ................................................................................................................ 479 电气.......................................................................................................................... 489.1 消防电源、配电及一般要求 .......................................................................................... 489.2 防雷 ................................................................................................................................. 499.3 静电接地.......................................................................................................................... 49附录 A 防火间距起止点 ............................................................................................ 50本规范用词说明.......................................................................................................... 501 总则1.0.1 为了防止和淘汰石油化工企业火灾危害,掩护人身和产业的宁静,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外,尚应切合国家现行的有关尺度的划定。2 术语2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise以石油、天然气及其产物为原料,生产、储运种种石油化工产物的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其团结组成的工厂。

2.0.2 厂区 plant area工厂围墙或界限内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产治理区组成的区域。2.0.3 生产区 production area由使用、发生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。2.0.4 公用和辅助生产设施 utility & auxiliary facility不直接到场石油化工生产历程,在石油化工生产历程中对生产起辅助作用的须要设施。

2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility发生火灾时,影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类:第一类全厂性重要设施:发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第二类全厂性重要设施:发生火灾时影响全厂生产的设施。

2.0.6 区域性重要设施 regional major facility发生火灾时影响部门装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。2.0.7 明火所在 fired site室内外有外露火焰、赤热外貌的牢固所在。2.0.8 明火设备 fired equipment燃烧室与大气连通,非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。

2.0.9 散生机花所在 sparking site有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊(割)、室外非防爆的电气开关等牢固所在。2.0.10 装置区 process plant area由一个或一个以上的独立石油化工装置或团结装置组成的区域。

2.0.11 团结装置 multiple process plants由两个或两个以上独立装置集中紧凑部署,且装置间直接进料,无供大修设置的中间原料储罐,其开工或停工检验等均同步举行,视为一套装置。2.0.12 装置 process plant一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。

2.0.13 装置内单元 process unit按生产流程完成一个工艺操作历程的设备、管道及仪表等的组合体。2.0.14 工艺设备 process equipment为实现工艺历程所需的反映器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。

2.0.15 关闭式厂房(堆栈) enclosed industrial building(warehouse)设有屋顶,修建外围护结构全部接纳关闭式墙体(含门、窗)结构的生产性(储存性)修建物。2.0.16 半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building设有屋顶,修建外围护结构局部接纳关闭式墙体,所占面积不凌驾该修建外围护体外貌面积的 1/2(不含屋顶的面积)的生产性修建物。2.0.17 敞开式厂房 opened industrial building设有屋顶,不设修建外围护结构的生产性修建物。

2.0.18 装置储罐(组) storage tanks within process plant在装置正常生产历程中,不直接到场工艺历程,但工艺要求,为了平衡生产、产物质量检测或一次投入等需要在装置内部署的储罐(组)。2.0.19 液化烃 liquefied hydrocarbon在 15℃时,蒸气压大于 0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体,不包罗液化天然气。2.0.20 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG)在常温常压下为气态,经压缩或冷却后为液态的 C3 、C4及其混淆物。

2.0.21 沸溢性液体 boil-over liquid当罐内储存介质温度升高时,由于热通报作用,使罐底水层急速汽化,而会发生沸溢现象的黏性烃类混淆物。2.0.22 防火堤 dike可燃液态物料储罐发生泄漏事故时,防止液体外流和火灾伸张的构筑物。2.0.23 隔堤 intermediate dike用于淘汰防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响规模,而将一个储罐组分开成多个分区的构筑物。

2.0.24 罐组 a group of storage tanks部署在一个防火堤内的一个或多个储罐。2.0.25 罐区 tank farm一个或多个罐组组成的区域。

2.0.26 浮顶罐 floating roof tank (external floating roof tank)在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐,又称为外浮顶罐。2.0.27 常压储罐 atmospheric storage tank设计压力小于或即是 6.9kPa(罐顶表压)的储罐。2.0.28 低压储罐 low-pressure storage tank设计压力大于 6.9kPa且小于 0.1MPa(罐顶表压)的储罐。

2.0.29 压力储罐 pressurized storage tank设计压力大于或即是 0.1MPa(罐顶表压)的储罐。2.0.30 单防罐 single containment storage tank带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求,外罐主要是支撑和掩护隔热层,并能蒙受气体吹扫的压力,但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。2.0.31 双防罐 double containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐。

其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,在正常操作条件下,内罐储存低温冷冻液体,外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体,但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所发生的气体排放。2.0.32 全防罐 full containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体,内外罐之间的距离为 1~2m,罐顶由外罐支撑,在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体,外罐既能储存冷冻液体,又能限制内罐泄漏液体所发生的气体排放。2.0.33 火炬系统 flare system通过燃烧方式处置惩罚排放可燃气体的一种设施,分高架火炬、地面火炬等。

由排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、焚烧系统、火炬筒及其他部件等组成。2.0.34 稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water system接纳稳压泵维持管网的消防水压力大于或即是 0.7MPa 的消防水系统。2.0.35 厂际管道 Pipelines between the site boundary and off-site石油化工企业、油库、油气码头等相互之间输送可燃气体、液化烃和可燃液体物料的管道(石油化工园区除外)。其特征是管道敷设在石油化工企业、油库、油气码头等围墙或用地界限线之间且通过公共区域、长度小于或即是 30km。

3 火灾危险性分类3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表 3.0.1 分类。表 3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类种别 可燃气体与空气混淆物的爆炸下限甲 <10%(体积)乙 ≥10%(体积)3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表 3.0.2分类,并应切合下列划定:1. 操作温度凌驾其闪点的乙类液体应视为甲 B类液体;2. 操作温度凌驾其闪点的丙 A类液体应视为乙 A类液体;3. 操作温度凌驾其闪点的丙 B类液体应视为乙 B类液体;操作温度凌驾其沸点的丙 B类液体应视为乙 A类液体。

表 3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称 种别 特 征液化烃 甲A 15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体可燃液体B 甲 A类以外,闪点<28℃乙 A 28℃≤闪点≤45℃B 45℃<闪点<60℃丙 A 60℃≤闪点≤120℃B 闪点>120℃3.0.3 固体的火灾危险性分类应按现行国家尺度《修建设计防火规范》GB 50016的有关划定执行。3.0.4 设备的火灾危险种别应按其处置惩罚、储存或输送介质的火灾危险性种别确定。

3.0.5 房间的火灾危险性种别应按房间内设备的火灾危险性种别确定。当同一房间内部署有差别火灾危险性种别设备时,房间的火灾危险性种别应按其中火灾危险性种别最高的设备确定。但当火灾危险种别最高的设备所占面积比例小于 5%,且发生事故时,不足以伸张到其他部位或接纳防火措施能防止火灾伸张时,可按火灾危险性种别较低的设备确定。

4 区域计划与工厂总平面部署4.1 区域计划4.1.1 在举行区域计划时,应凭据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性,联合地形、风向等条件,合理部署。4.1.2 石油化工企业应远离人口麋集区、饮用水源地、重要交通枢纽等区域,并宜位于相近城镇或住民区全年最小频率风向的上风侧。4.1.3 在山区或丘陵地域,石油化工企业的生产区应制止部署在窝风地带。

4.1.4 石油化工企业的生产区沿江河岸部署时,宜位于相近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要修建物或构筑物的下游。4.1.5 石油化工企业应接纳防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排挤厂外的措施。4.1.6 公路和地域排挤电力线路严禁穿越生产区。

4.1.7 当区域排洪相同过厂区时:1. 不宜通过生产区;2. 应接纳防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。4.1.8 地域输油(输气)管道不应穿越厂区。4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表 4.1.9的划定。

高架火炬的防火间距应凭据人或设备允许的辐射热强度盘算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表 4.1.9的划定。表 4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距(m)液化烃罐组(罐外壁)甲、乙类液体罐组(罐外壁)可能携带可燃液体的高架火炬(火炬筒中心)甲、乙类工艺装置或设施(最外侧设备外缘或修建物的最外轴线)全厂性或区域性重要设施(最外侧设备外缘或修建物的最外轴线)住民区、公共福利设施、乡村 300 100 120 100 25相邻工厂(围墙或用地界限线) 120 70 120 50 70厂外铁路国家铁门路(中心线) 55 45 80 35 —厂外企业铁门路(中心线) 45 35 80 30 —国家或工业区铁路编组站(铁路中心线或修建物)55 45 80 35 25厂外公路高速公路、一级公路(路边) 35 30 80 30 —其他公路(路边) 25 20 60 20 —变配电站(围墙) 80 50 120 40 25排挤电力线路(中心线)1.5倍塔杆高度且不小于 40m1.5倍塔杆高度 80 1.5倍塔杆高度 —Ι、Ⅱ级国家排挤通信线路(中心线) 50 40 80 40 —通航江、河、海岸边 25 25 80 20 —地域埋地输油管道原油及制品油(管道中心) 30 30 60 30 30液化烃(管道中心) 60 60 80 60 60地域埋地输气管道(管道中心) 30 30 60 30 30装卸油品码头(码头前沿) 70 60 120 60 60注:1 本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂;2 括号内指防火间距起止点;3 当相邻设施为港区陆域、重要物品堆栈和堆场、军事设施、机场等,对石油化工企业的宁静距离有特殊要求时,应按有关划定执行;3A 液化烃罐组与电压品级 330kv~1000kv 的排挤电力线路的防火间距不应小于 100m;3B 单罐容积大于即是 50000m3的甲、乙类液体储罐与住民区、公共福利设施、乡村的防火间距不应小于120m;4 丙类可燃液体罐组的防火间距,可按甲、乙类可燃液体罐组的划定淘汰 25%;5 丙类工艺装置或设施的防火间距,可按甲乙类工艺装置或设施的划定淘汰 25%;6 地面敷设的地域输油(输气)管道的防火间距,可按地域埋地输油(输气)管道的划定增加 50%;7 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时,其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为 25m;8 表中"—"表现无防火间距要求或执行相关规范。

4.1.9A 高架火炬差别辐射热强度规模内允许部署的设施或区域宜满足表 4.1.9A-1 和4.1.9A-2的要求。表 4.1.9A-1 工厂界区内设施或区域允许的辐射热强度(不包罗太阳辐射热)工厂界区内设施或区域 辐射热强度允许的最大值(kW/m2)正常情况下 事故情况下一类重要设施 1.58 3.2生产区、公用和辅助生产设施区 1.58 4.73表 4.1.9A-2 工厂界区外设施或区域允许的辐射热强度(不包罗太阳辐射热)工厂界区外设施或区域 辐射热强度允许的最大值(kW/m2)正常情况下 事故情况下住民区、公共福利设施、乡村 1.58 1.58工厂、公路、铁路等其它区域 1.58 3.2人员稀少的区域(荒原、农田等) 3.2 4.734.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表 4.1.10的划定。高架火炬的防火间距应凭据人或设备允许的辐射热强度盘算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表 4.1.10的划定。

表 4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距项 目防火间距(m)液化烃罐组(罐外壁)可燃液体罐组(罐外壁)可能携带可燃液体的高架火炬(火炬筒中心)甲、乙类工艺装置或设施(最外侧设备外缘或修建物的最外轴线)全厂性或第一类区域性重要设施(最外侧设备外缘或修建物的最外轴线)液化烃罐组(罐外壁) 60 60 90 70 90可燃液体罐组(罐外壁) 601.5D(见注2) 90 50 60可能携带可燃液体的高架火炬(火炬筒中心)90 90 (见注 4) 90 90甲、乙类工艺装置或设施(最外侧设备外缘或70 50 90 40 40修建物的最外侧轴线)全厂性或第一类区域性重要设施(最外侧设备外缘或修建物的最外侧轴线)90 60 90 40 20明火所在 70 40 60 40 20注:1 括号内指防火间距起止点;2 表中 D为较大罐的直径。当 1.5D小于 30m时,取 30m;当 1.5D大于 60m时,可取60m;当丙类可燃液体罐相邻部署时,防火间距可取 30m;3 与散生机花所在的防火间距,可按与明火所在的防火间距淘汰 50%,但不应小于20m;但散生机花所在应部署在火灾爆炸危险区域之外;4 辐射热不应影响相邻火炬的检验和运行;5 丙类工艺装置或设施的防火间距,可按甲、乙类工艺装置或设施的划定淘汰 10m(火炬除外),但不应小于 30m;6 第二类区域性重要设施的防火间距,可按全厂性或第一类区域性重要设施的划定淘汰 25%(火炬除外),但不应小于 20m;4.1.11 石油化工企业与石油化工园区的公用设施、铁路走行线的防火间距不应小于表4.1.11 的划定。

高架火炬的防火间距应凭据人或设备允许的辐射热强度盘算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表 4.1.11的划定。表 4.1.11 石油化工企业与石油化工园区的公用设施、铁路走行线的防火间距项 目防火间距(m)液化烃罐组(罐外壁)可燃液体罐组(罐外壁)可能携带可燃液体的高架火炬(火炬筒中心)甲、乙类工艺装置或设施(最外侧设备外缘或修建物的最外轴线)全厂性或区域性重要设施(最外侧设备外缘或修建物的最外轴线)园区治理中心、消防站等人员集中的公用设施(最外侧设备外缘或修建物的最外侧轴线)110 80 90 80 25变电所、热电厂、空分站、空压站等重要的公用设施(最外侧设备外缘或修建物的最外侧轴线)100 70 90 60 25净水厂(最外侧设备外缘或修建物的最外侧轴线)60 40 90 35 25铁路走行线(中心线)、 30 25 60 20 10注:1 括号内指防火间距起止点;2 单罐容积大于即是 50000m3 的可燃液体储罐与人员集中的公用设施的防火间距不应小于 100m;3 丙类工艺装置或设施的防火间距,可按甲、乙类工艺装置或设施的划定淘汰 10m,但不应小于 20m;4 铁路走行线应部署在火灾爆炸危险区域之外。

4.1.12 石油化工园区内的公用管道应部署在石油化工企业的围墙或用地界限线外,且输送可燃气体、液化烃和可燃液体的公用管道(中心)与石油化工企业内的生产区及重要设施的防火间距不应小于 10m。4.2 工厂总平面部署4.2.1 工厂总平面应凭据工厂的生产流程及各组成部门的生产特点和火灾危险性,联合地形、风向等条件,按功效分区集中部署。

4.2.2 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处置惩罚场等设施宜部署在人员集中场所及明火或散生机花所在的全年最小频率风向的上风侧。4.2.3 全厂性办公楼、中央控制室、中央化验室、总变电所等重要设施应部署在相对高处。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻部署在高于工艺装置、全厂性重要设施某人员集中场所的门路上。

但受条件限制或有工艺要求时,可燃液体原料储罐可毗邻部署在高于工艺装置的门路上,但应接纳防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施某人员集中场所的措施。4.2.4 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟部署。4.2.5 空分站应部署在空气清洁地段,并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。

4.2.5A 中央控制室宜部署在行政治理区。4.2.6 全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。

4.2.6A 2座及 2座以上的高架火炬宜集中部署在同一个区域。火炬高度和火炬之间的防火间距应确保事故放空时辐射热不影响相邻火炬的检验和运行。4.2.7 汽车装卸设施、液化烃灌装站及各种物品堆栈等灵活车辆频繁收支的设施应部署在厂区边缘或厂区外,并宜设围墙独立成区。

4.2.8 罐区泡沫站应部署在罐组防火堤外的非防爆区,与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。4.2.8A 事故水池和雨水监测池宜部署在厂区边缘的较低处,可与污水处置惩罚场集中部署。事故水池距明火所在的防火间距不应小于 25m,距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于 60m。

4.2.8B 区域性含油污水提升设施应部署在装置及单元外,距离明火所在、重要设施及工艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于 15m,距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于 60m。4.2.9 接纳排挤电力线路收支厂区的总变电所应部署在厂区边缘。4.2.10 消防站的位置应切合下列划定:1. 消防站的服务规模应按行车旅程计,行车旅程不宜大于 2.5km,而且接火灾后消防车到达火场的时间不宜凌驾 5min。

对丁、戊类的局部场所,消防站的服务规模可加大到 4km;2. 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区;3. 宜避开工厂主要人流门路;4. 宜远离噪声场所;5. 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。4.2.11 厂区的绿化应切合下列划定:1. 生产区不应种植含油脂较多的树木,宜选择含水分较多的树种;2. 工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛;3. 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不凌驾 15cm、含水分多的四季常青的草皮;4. 液化烃罐组防火堤内严禁绿化;5. 厂区的绿化不应故障消防操作。4.2.12 石油化工企业总平面部署的防火间距除本尺度尚有划定外,不应小于表 4.2.12的划定。工艺装置或设施(罐组除外)之间的防火间距应按相邻最近的设备、修建物确定,其防火间距起止点应切合本尺度附录 A的划定。

高架火炬的防火间距应凭据人或设备允许的宁静辐射热强度盘算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2.12划定。注:1. 分子适用于石油化工装置,分母适用于炼油装置;2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火所在的防火间距确定;3. 工厂消防站与甲类工艺装置的防火间距不应小于 50m。

区域性重要设施与相邻设施的防火间距,可淘汰 25%(火炬除外);4.与散生机花所在的防火间距,可按与明火所在的防火间距淘汰 50%(火炬除外)。但散生机花所在应部署在火灾爆炸危险区域之外;5. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定;埋地储罐与其他设施的防火间距可淘汰 50%(火炬除外)。当牢固顶可燃液体罐接纳氮气密封时,其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处置惩罚;丙 B类牢固顶罐与其他设施的防火间距可按丙 A类牢固顶罐淘汰 25%(火炬除外);6. 单罐容积即是或小于 1000m3,防火间距可淘汰 25%(火炬除外);大于 50000m3,应增加 25%(火炬除外);7. 丙类液体,防火间距可淘汰 25%(火炬除外)。

当甲 B、乙类液体铁路装卸接纳全密闭装卸时,装卸设施的防火间距可淘汰 25%,但不应小于 10m(火炬除外);8. 本项包罗可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库(棚)和堆场防火间距可淘汰 25%(火炬除外);丙类可燃固体堆场可淘汰 50%(火炬除外);9. 丙类泵(房),防火间距可淘汰 25%(火炬除外),但当地上可燃液体储罐单罐容积大于 500m3时,不应小于 10m;地上可燃液体储罐单罐容积小于或即是 500m3时,不应小于 8m;10. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距淘汰 25%(火炬除外);其他设备或构筑物防火间距不限;11. 铁路走行线和原料产物运输门路应部署在火灾爆炸危险区域之外,括号内的数字用于原料及产物运输门路;12. 表中"—"表现无防火间距要求或执行相关规范。4.3 厂内门路4.3.1 工厂主要收支口不应少于 2个,并宜位于差别方位。

4.3.2 2条或 2条以上的工厂主要收支口的门路应制止与同一条铁门路平交;确需平交时,其中至少有两条门路的间距不应小于所通过的最长列车的长度;若小于所通过的最长列车的长度,应另设消防车道。4.3.3 厂内主干道宜制止与调车频繁的厂内铁门路平交。

4.3.4 装置或团结装置、液化烃罐组、总容积大于或即是 120000m³的可燃液体罐组、总容积大于或即是 120000m³的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品堆栈区应设环形消防车道,当受地形条件限制时,也可设有回车场的止境式消防车道。

消防车道的路面宽度不应小于 6m,路面内缘转弯半径不宜小于 12m,路面上净空高度不应低于 5m;占地大于 80000m²的装置或团结装置及含有单罐容积大于 50000m³的可燃液体罐组,其周边消防车道的路面宽度不应小于 9m,路面内缘转弯半径不宜小于 15m。4.3.4A 装置区及储罐区的消防门路,两个路口间长度大于 300m时,该消防门路中段应设置供火灾施救时用的回车园地,回车场不宜小于 18mx18m(含门路)。

4.3.5 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内,任何储罐的中心距至少 2条消防车道的距离均不应大于 120m;当不能满足此要求时,任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于 80m,且最近消防车道的路面宽度不应小于 9m。4.3.6 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁门路平行的消防车道,并切合下列划定:1. 若一侧设消防车道,车道至最远的铁门路的距离不应大于 80m;2. 若两侧设消防车道,车道之间的距离不应大于 200m,凌驾 200m 时,其间尚应增设消防车道。4.3.7 当门路路面横跨四周地面 2.5m 以上、且在距门路边缘 15m规模内,有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时,应在该段门路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。

4.3.8 管架支柱(边缘)、照明电杆、行道树或标志杆等距门路路面边缘不应小于 0.5m。4.4 厂内铁路4.4.1 厂内铁路宜集中部署在厂区边缘。4.4.2 工艺装置的固体产物铁路装卸线可部署在该装置的堆栈或储存场(池)的边缘。

修建限界应按现行国家尺度《尺度规距铁路修建限界》GB146.2的有关划定执行。4.4.3 当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台部署在同一装卸区时,液化烃栈台宜部署在装卸区的一侧。4.4.4 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内,内燃机车至另一栈台鹤管的距离应切合下列划定:1. 甲、乙类液体鹤管不应小于 12m;甲 B、乙类液体接纳密闭装卸时,其防火间距可淘汰 25%;2. 丙类液体鹤管不应小于 8m。4.4.5 当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为止境线时,其车档至最后车位的距离不应小于 20m。

4.4.6 液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。4.4.7 液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段应为平直段。当受地形条件限制时,可设在半径不小于 500m的平坡曲线上。4.4.8 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内,两相邻栈台鹤管之间的距离应切合下列划定:1. 甲、乙类液体的栈台鹤管与相邻栈台鹤管之间的距离不应小于 10m;甲 B、乙类液体接纳密闭装卸时,其防火间距可淘汰 25%;2. 丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离不应小于 7m。

4.4.9 当固体铁路装卸线与液化烃、可燃液体装卸栈台部署在同一装卸区时,固体铁路装卸线宜部署在装卸区的一侧,并应切合下列划定:1 甲类固体铁路装卸线与相邻的甲、乙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于 20m,与相邻的丙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于 15m;甲 B、乙类液体接纳密闭装卸时,其防火间距可淘汰 25%;2 其他固体铁路装卸线与相邻的甲、乙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于 15m,与相邻的丙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于 10m;甲 B、乙类液体接纳密闭装卸时,其防火间距可淘汰 25%。4.5 厂际管道计划4.5.1 厂际管道应凭据项目的总体计划,联合沿线的住民区、乡村、公共福利设施、工厂、交通、电力、水利等建设的现状与计划,以及沿线地域的地形、地貌、地质、地震等自然条件,通过综合分析和技术经济比力,确定线路走向。

4.5.2 厂际管道不应穿越乡村、住民区、公共福利设施,并应远离人员集中的修建物和明火设施。4.5.3 厂际管道不宜穿越与其无关的工厂。4.5.4 厂际管道与公路、铁路、市政重力流管道和暗沟(渠)交织或相邻部署时,应切合下列划定:1、厂际管道应淘汰与公路、铁路、市政重力流管道和暗沟(渠)的交织;2、埋地厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)交织敷设时,厂际管道应部署在市政重力流管道、暗沟(渠)的下方,厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)的垂直净距不应小于 0.5m;埋地敷厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)平行敷设时,厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)的净距不应小于 5m;3、排挤厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)平行敷设时,厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)的净距不应小于 8m;4、厂际管道与市政重力流管道、暗沟(渠)沿门路敷设时,宜划分部署在门路两侧;5、应接纳防止泄漏的可燃介质流入市政重力流管道、暗沟(渠)的措施。4.5.5 厂际管道沿江、河、湖、海岸边敷设时,应接纳防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。

4.5.6 厂际管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良的工程地质区。当受条件限制必须通过时,应接纳防护措施并选择合适的位置,缩短通过距离。4.5.7 厂际管道宜沿厂外公路敷设,可依托厂外公路举行巡检,不能依托时,宜沿排挤敷设的厂际管道设置巡检门路。

4.5.8厂际管道与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表 4.5.8 的划定。表 4.5.8 厂际管道与相邻工厂或设施的防火间距相邻设施防火间距(m)可燃气体、可燃液体管道(管道中心) 液化烃管道(管道中心)埋地敷设 地上排挤 埋地敷设 地上排挤住民区、乡村、公共福利设施 15 25 30 40相邻工厂(围墙或用地界限) 10 20 20 30厂外铁门路国家铁门路 25 50 25 50企业铁门路 15 25 15 25厂外公路高速公路、一级公路 10 20 10 20其他公路 7 10 7 10排挤电力、通信线路(中心线) 5 1倍杆高 5 1倍杆高通航江、河、海岸边 10 15 10 15注:1 厂际管道与桥梁的宁静距离应按现行国家尺度《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423、《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459执行;2 厂际管道与机场、军事设施、重点文物等的宁静距离应按国家现行相关尺度执行。

5 工艺装置和系统单元5.1 一般划定5.1.1 工艺设备(以下简称设备)、管道和构件的质料应切合下列划定:1. 设备本体(不含衬里)及其基础,管道(不含衬里)及其支、吊架和基础应接纳不燃烧质料,但储罐底板垫层可接纳沥青砂;2. 设备和管道的保温层应接纳不燃烧质料,当设备和管道的保冷层接纳阻燃型泡沫塑料制品时,其氧指数不应小于 30;3. 修建物的构件耐火极限应切合现行国家尺度《修建设计防火规范》GB 50016的有关划定。5.1.2 设备和管道应凭据其内部物料的火灾危险性和操作条件,设置相应的仪表、自动联锁掩护系统或紧迫停车措施。

5.1.3 在使用或发生甲类气体或甲、乙 A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内,应按区域控制和重点控制相联合的原则,设置可燃气体报警系统。5.2 装置内部署5.2.1 设备、修建物平面部署的防火间距,除本规范尚有划定外,不应小于表 5.2.1 的划定。5.2.2 为防止结焦、堵塞,控制温降、压降,制止发生副反映等有工艺要求的相关设备,可靠近部署。5.2.3 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔,压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机,以及其他与主体设备密切相关的设备,可直接毗连或靠近部署。

表 5.2.1 设备、修建物平面部署的防火间距(m)注:1. 单机驱动功率小于 150KW 的可燃气体压缩机,可按操作温度低于自燃点的"其他工艺设备"确定其防火间距;2. 装置储罐(组)的总容积应切合本规范第 5.2.23条的划定。当装置储罐的总容积:液化烃储罐小于 50m³、可燃液体储罐小于 100m³、可燃气体储罐小于 200m³时,可按操作温度低于自燃点的"其他工艺设备"确定其防火间距;3. 查不到自燃点时,可取 250℃;4. 装置储罐组的防火设计应切合本规范第 6章的有关划定;5. 丙 B类液体设备的防火间距不限;6. 散生机花所在与其他设备防火间距同明火设备;7. 表中"一"表现无防火间距要求或执行相关规范,"*"表现装置储罐集中成组部署。

5.2.4 明火加热炉隶属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于 6m。5.2.5 以甲 B、乙 A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于 800m³的掺合储罐与相邻的设备、修建物的防火间距不宜小于 7.5m;总容积小于或即是 800m³时,其防火间距不限。

5.2.6 可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。5.2.7 部署在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时,在线分析仪表间应正压通风。

5.2.8 设备宜露天或半露天部署,并宜缩小爆炸危险区域的规模。爆炸危险区域的规模应按现行国家尺度《爆炸危险情况电力装置设计规范》GB50058的划定执行。

受工艺特点或自然条件限制的设备可部署在修建物内。5.2.9 团结装置视同一个装置,其设备、修建物的防火间距应按相邻设备、修建物的防火间距确定,其防火间距应切合表 5.2.1的划定。5.2.10 装置内消防门路的设置应切合下列划定:1 装置内应设领悟式门路,门路应有不少于两个收支口,且两个收支口宜位于差别方位。当装置外两侧消防门路间距不大于 120m时,装置内可不设领悟式门路;2 门路的路面宽度不应小于 6m,路面上的净空高度不应小于 4.5m;路面内缘转弯半径不宜小于 6m。

5.2.10A 应在乙烯裂解炉及高度凌驾 24m且长度凌驾 50m的可燃气体、液化烃和可燃液体设备的构架四周适当位置设置不小于 15mX10m(含门路)的消防扑救园地。5.2.11 在甲、乙类装置内部的设备、修建物区的设置应切合下列划定:1.应用门路将装置支解成为占地面积不大于 10000m²的设备、修建物区;2.当大型石油化工装置的设备、修建物区占地面积大于 10000m²小于 20000m²时,在设备、修建物区四周应设环形门路,门路路面宽度不应小于 6m,设备、修建物区的宽度不应大于 120m,相邻两设备、修建物区的防火间距不应小于 15m,并应增强宁静措施。注:1.单机驱动功率小于 150kW的可燃气体压缩机,可按操作温度低于自燃点的"其他工艺设备"确定其防火间距;2.装置储罐(组)的总容积应切合本规范第 5.2.23条的划定。

当装置储罐的总容积:液化烃储罐小于 50m³、可燃液体储罐小于 100 m³、可燃气体储罐小于 200m³时,可按操作温度低于自燃点的"其他工艺设备"确定其防火间距;3.查不到自燃点时,可取 250℃;4.装置储罐组的防火设计应切合本规范第 6章的有关划定;5.丙 B类液体设备的防火间距不限;6.散生机花所在与其他设备防火间距同明火设备;7.表中"—"表现无防火间距要求或执行相关规范,"*"装置储罐集中成组部署。5.2.11A:当一套团结装置的占地大于 80000m²时,应用装置内门路分开,分开的每一区块面积不应大于 80000m²,相邻两区块的设备、修建物之间的防火间距不应小于 25m。分开门路应与周边门路连通形成环形门路,分开门路路面宽度不应小于 7m。5.2.12 设备、修建物、构筑物宜部署在同一地平面上;当受地形限制接纳门路式部署时,应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等部署在较高的门路上;工艺设备、装置储罐等宜部署在较低的门路上。

5.2.13 明火加热炉,宜集中部署在装置的边缘,且宜位于可燃气体、液化烃和甲 B、乙 A类设备的全年最小频率风向的下风侧。5.2.14 当在明火加热炉与露天部署的液化烃设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧质料实体墙时,其防火间距可小于表 5.2.1的划定,但不得小于 15m。实体墙的高度不宜小于 3m,距加热炉不宜大于 5m,实体墙的长度应满足由露天部署的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于 22.5m。

当关闭式液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗洞口的不燃烧质料实体墙时,加热炉与厂房的防火间距可小于表 5.2.1的划定,但不得小于 15m。5.2.15 当同一修建物内分开为差别火灾危险性种别的房间时,中距离墙应为防火墙。

人员集中的房间应部署在火灾危险性较小的修建物一端。5.2.16 装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙 A类设备的房间部署在同一修建物内。

装置的控制室与其他修建物合建时,应设置独立的防火分区。5.2.17 装置的控制室、化验室、办公室等宜部署在装置外,并宜全厂性或区域性统一设置。当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等部署在装置内时,应部署在装置的一侧,位于爆炸危险区规模以外,并宜位于可燃气体、液化烃和甲 B、乙 A类设备全年最小频率风向的下风侧。

5.2.18 部署在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的部署应切合下列划定:1.控制室宜设在修建物的底层;2.平面部署位于附加 2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面,且高差不应小于 0.6m;3.控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧质料实体墙;4.化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧质料实体墙。当确需设置门窗时,应接纳防火门窗;5.控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。5.2.19 高压和超高压的压力设备宜部署在装置的一端或一侧;有爆炸危险的超高压反映设备宜部署在防爆构筑物内。

5.2.20 装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备接纳多层构架部署时,除工艺要求外,其构架不宜凌驾四层。介质操作温度即是或高于自燃点的设备上方,不宜部署操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备;若在其上方部署,应用不燃烧质料的关闭式楼板隔离掩护,且关闭式楼板应为无泄漏楼板。

5.2.21 空气冷却器不宜部署在操作温度即是或高于自燃点的可燃液体设备上方;若部署在其上方,应用不燃烧质料的关闭式楼板隔离掩护。5.2.22 装置储罐(组)的部署应切合下列划定:1.当装置储罐总容积:液化烃罐小于或即是 100m³、可燃气体或可燃液体罐小于或即是1000m³时,可部署在装置内,装置储罐与设备、修建物的防火间距不应小于表 5.2.1的划定。

2.当装置储罐组总容积:液化烃罐大于 100m³小于或即是 500m³、可燃液体罐或可燃气体罐大于 1000m³小于或即是 5000m³时,应成组集中部署在装置边缘;但液化烃单罐容积不应大于 300m³,可燃液体单罐容积不应大于 3000m³。装置储罐组的防火设计应切合本规范第6章的有关划定,与储罐相关的机泵应部署在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、修建物的防火间距不应小于表 5.2.1 的划定。

5.2.23 甲、乙类物品堆栈不应部署在装置内。若工艺需要,储量不大于 5t的乙类物品储存间和丙类物品堆栈可部署在装置内,并位于装置边缘。丙类物品堆栈的总储量应切合本规范第 6章的有关划定。5.2.24 可燃气体和助燃气体的钢瓶(含实瓶和空瓶),应划分存放在位于装置边缘的敞棚内。

可燃气体的钢瓶距明火或操作温度即是或高于自燃点的设备防火间距不应小于 15m。分析专用的钢瓶储存间可靠近分析室部署,钢瓶储存间的修建设计应满足泄压要求。

5.2.25 修建物的宁静疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的宁静疏散门不应少于 2个;面积小于即是 100m²的房间可只设 1个。5.2.26 设备的构架或平台的宁静疏散通道应切合下列划定:1 可燃气体、液化烃和可燃液体设备的团结平台或设备的构架平台应设置不少于 2个通往地面的梯子,作为宁静疏散通道。

下列情况可设 1个通往地面的梯子:1)甲类气体和甲、乙 A类液体设备构架平台的长度小于或即是 8m;2)乙类气体和乙 B、丙类液体设备构架平台的长度小于或即是 15m;3)甲类气体和甲、乙 A类液体设备团结平台的长度小于或即是 15m;4)乙类气体和乙 B、丙类液体设备团结平台的长度小于或即是 25m。2 相邻的构架、平台宜用走桥连通,与相邻平台连通的走桥可作为一个宁静疏散通道;3 相邻宁静疏散通道之间的距离不应大于 50m。5.2.27 装置内地坪竖向和排污系统的设计应淘汰可能泄漏的可燃液体在工艺设备四周的滞留时间和扩散规模。火灾事故状态下,受污染的消防水应有效收集和排放。

5.2.28 凡在开停工、检验历程中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。5.3 泵和压缩机5.3.1 可燃气体压缩机的部署及其厂房的设计应切合下列划定:1 可燃气体压缩机宜露天或半露天部署;2 单机驱动功率即是或大于 150kW 的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一座修建物;3 压缩机的上方不得部署甲、乙和丙类工艺设备,但自用的高位润滑油箱不受此限;4 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或关闭式厂房的顶部应接纳通风措施;5 除检验承重区外,可燃气体压缩机厂房的楼板宜接纳透空钢格板;该透空钢格板的面积可不计入所在防火分区的修建面积内;6 比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟;厂房内应有防止可燃气体积累的措施。5.3.2 液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天部署。

液化烃、操作温度即是或高于自燃点的可燃液体的泵上方,不宜部署甲、乙、丙类工艺设备;若在其上方部署甲、乙、丙类工艺设备,应用不燃烧质料的关闭式楼板隔离掩护。若操作温度即是或高于自燃点的可燃液体泵上方,部署操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备时,关闭式楼板应为不燃烧质料的无泄漏楼板。

液化烃、操作温度即是或高于自燃点的可燃液体的泵不宜部署在管架下方。5.3.3 液化烃泵、可燃液体泵在泵房内部署时,其设计应切合下列划定:1. 液化烃泵、操作温度即是或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应划分部署在差别房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙;2. 操作温度即是或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲 B、乙 A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于 4.5m;3. 甲、乙 A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟,泵房内应有防止可燃气体积累的措施;4. 在液化烃、操作温度即是或高于自燃点的可燃液体泵房的上方,不宜部署甲、乙、丙类工艺设备;5. 液化烃泵不凌驾 2台时,可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间部署。5.3.4 气柜、半冷冻或全冷冻式液化烃储存设施的工艺设备之间的防火间距应按本尺度表5.2.1 执行;机泵区与储罐的防火间距不应小于 15m;半冷冻或全冷冻式液化烃储存设施的隶属工艺设备应部署在防火堤外。

5.3.5 罐组的专用泵区应部署在防火堤外,与储罐的防火间距应切合下列划定:1. 距甲 A类储罐不应小于 15m;2. 距甲 B、乙类牢固顶储罐不应小于 12m,距小于或即是 500m3的甲 B、乙类牢固顶储罐不应小于 10m;3. 距浮顶及内浮顶储罐、丙 A类牢固顶储罐不应小于 10m,距小于或即是 500m3的内浮顶储罐、丙 A类牢固顶储罐不应小于 8m。5.3.6 除甲 A类以外的可燃液体储罐的专用泵单独部署时,应部署在防火堤外,与可燃液体储罐的防火间距不限。

5.3.7 压缩机或泵等的专用控制室或不大于 10kV的专用变配电所,可与该压缩机房或泵房等共用一幢修建物,但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区规模之外,且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中距离墙应为无门窗洞口的防火墙。5.4 污水处置惩罚场和循环水场5.4.1 隔油池的掩护高度不应小于 400mm。隔油池应设难燃烧质料的盖板。

5.4.2 隔油池的收支水管道应设水封。距隔油池池壁 5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封,且井盖不得有孔洞。5.4.3 污水处置惩罚场内的设备、建(构)筑物平面部署防火间距不应小于表 5.4.3的划定。

注:表中"—"表现无防火间距要求或执行相关规范。5.4.4 循环水场冷却塔应接纳阻燃型的填料、收水器和风筒,其氧指数不应小于 30。5.5 泄压排放和火炬系统5.5.1 在非正常条件下,可能超压的下列设备应设宁静阀:1.顶部最高操作压力大于即是 0.1MPa的压力容器;2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外);3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备自己已有宁静阀者除外);4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口毗连的设备不能蒙受其最高压力时,鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口;5.可燃气体或液体受热膨胀,可能凌驾设计压力的设备;6.顶部最高操作压力为 0.03~0.1MPa的设备应凭据工艺要求设置。

5.5.2 单个宁静阀的开启压力(定压),不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个宁静阀时,其中一个宁静阀的开启压力(定压)不应大于设备的设计压力;其他宁静阀的开启压力可以提高,但不应大于设备设计压力的 1.05倍。5.5.3 下列的工艺设备不宜设宁静阀:1.加热炉炉管;2.在同一压力系统中,压力泉源处已有宁静阀,则其余设备可不设宁静阀;3.对扫线蒸汽不宜作为压力泉源。

5.5.4 可燃气体、可燃液体设备的宁静阀出口毗连应切合下列划定:1.可燃液体设备的宁静阀出口泄放管应接入储罐或其他容器,泵的宁静阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器;2.可燃气体设备的宁静阀出口泄放管应接至火炬系统或其他宁静泄放设施;3.泄放后可能立刻燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施;4.泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。5.5.5 有可能被物料堵塞或腐蚀的宁静阀,在宁静阀前应设爆破片或在其收支口管道上接纳吹扫、加热或保温等防堵措施。5.5.6 两头阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲 B、乙 A类液体管道应接纳泄压宁静措施。5.5.7 甲、乙、丙类的设备应有事故紧迫排放设施,并应切合下列划定:1.对液化烃或可燃液体设备,应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至宁静所在,剩余的液化烃应排入火炬;2.对可燃气体设备,应能将设备内的可燃气体排入火炬或宁静放空系统。

5.5.8 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气。5.5.9 较高浓度环氧乙烷设备的宁静阀前应设爆破片。

爆破片入口管道应设氮封,且宁静阀的出口管道应充氮。5.5.10 氨的宁静阀排放气应经处置惩罚后放空。5.5.11 受工艺条件或介质特性所限,无法排入火炬或装置处置惩罚排放系统的可燃气体,当通过排气筒、放空管直接向大气排放时,排气筒、放空管的高度应切合下列划定:1.一连排放的排气筒顶或放空管口应横跨 20m规模内的平台或修建物顶 3.5m以上,位于排放口水平 20m 以外斜上 45°的规模内不宜部署平台或修建物(图 5.5.11);2.间歇排放的排气筒顶或放空管口应横跨 10m规模内的平台或修建物顶 3.5m以上,位于排放口水平 10m 以外斜上 45°的规模内不宜部署平台或修建物(图 5.5.11);3.宁静阀排放管口不得朝向相近设备或有人通过的地方,排放管口应横跨 8m规模内的平台或修建物顶 3m以上。

图 5.5.11 可燃气体排气筒、放空管高度示意图注:阴影部门为平台或修建物的设置规模。5.5.12 有突然超压或发生瞬时剖析爆炸危险物料的反映设备,如设宁静阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破片和导爆管,导爆管口必须朝向无火源的宁静偏向;须要时应接纳防止二次爆炸、火灾的措施。

5.5.13 因物料爆聚、剖析造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反映设备应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧迫切断进料设施。5.5.14 严禁将混淆后可能发生化学反映并形成爆炸性混淆气体的几种气体混淆排放。

5.5.15 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极端和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统,应设独立的排放系统或处置惩罚排放系统。5.5.16 可燃气体放空管道在接入火炬前,应设置分液和阻火等设备。5.5.17 可燃气体放空管道内的凝聚液应密闭接纳,不得随地排放。

5.5.17A 可燃气体排放系统中的分液罐或凝缩液罐距离明火所在、重要设施及工艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于 15m。5.5.18 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统应设置气化器,低温火炬管道选材应思量事故排放时可能泛起的最低温度。5.5.19 装置的主要泄压排放设备宜接纳适当的措施,以降低事故工况下可燃气体瞬间排放负荷。5.5.20 火炬应设常明灯和可靠的焚烧系统。

5.5.21 装置内高架火炬的设置应切合下列划定:1. 严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体;2. 火炬的辐射热不应影响人身及设备的宁静;3. 距火炬筒 30m 规模内,不应设置可燃气体放空。5.5.22 关闭式地面火炬的设置除按明火设备思量外,还应切合下列划定:1. 排入火炬的可燃气体不应携带可燃液体;2. 火炬的辐射热不应影响人身及设备的宁静;3. 火炬应接纳有效的消烟措施。

5.5.23 火炬设施的隶属设备可靠近火炬部署。5.6 钢结构耐火掩护5.6.1 下列承重钢结构,应接纳耐火掩护措施:1 单个容积即是或大于 5m3的甲、乙 A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座;2 在爆炸危险区规模内,且毒性为极端和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座;3 操作温度即是或高于自燃点的单个容积即是或大于 5m3的乙 B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座;4 加热炉炉底钢支架;5 在爆炸危险区规模内的钢管架;跨越装置区、罐区消防车道的钢管架;6 在爆炸危险区规模内的高径比即是或大于 8 ,且总重量即是或大于 25t 的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。5.6.2 本尺度第 5.6.1条所述的承重钢结构的下列部位应笼罩耐火层,笼罩耐火层的钢构件,其耐火极限不应低于 2h。

1 支承设备钢构架:1)单层构架的梁、柱;2)多层构架的楼板为透空的钢格板时,地面以上 10m规模的梁、柱;3)多层构架的楼板为关闭式楼板时,地面至该层楼板面及其以上 10m规模的梁、柱;4)上部设有空气冷却器的构架的全部梁、柱及承重斜撑。2 支承设备钢支架;3 钢裙座外侧未保温部门及直径大于 1.2m 的裙座内侧;4 钢管架:1) 底层支承管道的梁、柱;当底层低于 4.5m时,地面以上 4.5m 内的支承管道的梁、柱;2) 上部设有空气冷却器的管架,其全部梁、柱及承重斜撑;3) 下部设有液化烃或可燃液体泵的管架,地面以上 10m规模的梁、柱;5 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下外貌 50mm规模内的主要支承构件应笼罩耐火层,与炉底板一连接触的横梁不笼罩耐火层;6 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交织处以下 0.2m的部位。5.7 其他要求5.7.1 甲、乙、丙类设备或有爆炸危险性粉尘、可燃纤维的关闭式厂房和控制室等其他修建物的耐火品级、内部装修及空调系统等设计均应按现行国家尺度《修建设计防火规范》GB50016、《修建内部装修设计防火规范》GB 50222和《采暖通风与空气调治设计规范》GB 50019中的有关划定执行。5.7.1A 中央控制室应凭据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。

部署在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜举行抗爆设计,抗爆设计应按现行国家尺度《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779的划定执行。5.7.2 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所,其火灾危险性种别和爆炸危险区规模的划分应按现行国家尺度《修建设计防火规范》GB50016和《爆炸危险情况电力装置设计规范》GB50058 的划定执行。

5.7.3 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应接纳防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积累的措施。5.7.4 散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的关闭厂房应接纳不发生火花的地面。5.7.5 有可燃液体设备的多层修建物的楼板应接纳措施防止可燃液体泄漏至下层,且应有效收集和排放泄漏的可燃液体。5.7.6 生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应接纳防止生成过氧化物、自聚物的措施。

5.7.7 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动;在爆炸危险区规模内的其他转动设备若必须使用皮带传动时,应接纳防静电皮带。5.7.8 烧燃料气的加热炉应设长明灯,并宜设置火焰监测器。5.7.9 除加热炉以外的有隔热衬里设备,其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。

5.7.10 可燃气体的电除尘、电除雾等电滤器系统,应有防止发生负压和控制含氧量凌驾划定指标的设施。5.7.11 正压通风设施的取风口宜位于可燃气体、液化烃和甲 B、乙 A类设备的全年最小频率风向的下风侧,且取风口高度应横跨地面9m以上或爆炸危险区1.5m以上,两者中取较大值。

取风质量应按现行国家尺度《采暖通风与空气调治设计规范》GB 50019的有关划定执行。


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